九游官方網(wǎng)站 體育合肥集源穗意液壓技術(shù)股份有限公司是一家專業(yè)生產(chǎn)制造齒輪油泵齒輪馬達(dá)等液壓元件的企業(yè)。自2009年成立以來已有11年的歷史,生產(chǎn)的齒輪油泵齒輪馬達(dá)等液壓件產(chǎn)品已配套國內(nèi)外叉車﹑汽車﹑工程機(jī)械等主機(jī)廠家，部分產(chǎn)品以零部件方式銷往國際市場。

　　根據(jù)公司發(fā)展需要，自成立以來，我公司不斷引進(jìn)新型的生產(chǎn)設(shè)備，擁有多臺先進(jìn)數(shù)控車床組、立式加工中心和高精度臥式加工中心等生產(chǎn)設(shè)備，設(shè)備齊全的檢測中心。

　　我公司與浙江大學(xué)合作研制全功能型試驗(yàn)臺，建立了外購件檢測中心、三維坐標(biāo)測量室以及生產(chǎn)車間的檢測站，保障質(zhì)量體系的正常運(yùn)作。整個(gè)生產(chǎn)過程應(yīng)用國際先進(jìn)的ERP管理模式，生產(chǎn)現(xiàn)場采用5S管理。

　　隨著時(shí)代的步伐，相信在不久的將來，合肥集源穗意液壓技術(shù)股份有限公司將會篤行致遠(yuǎn)，砥礪前行，迎接更加美好的未來。

　　公司通過這些年的穩(wěn)步性發(fā)展，公司無論從資產(chǎn)規(guī)模、經(jīng)濟(jì)效益都發(fā)生了很大的飛躍，公司到目前為止已成功實(shí)施了：廠區(qū)網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)、財(cái)務(wù)管理、物流管理、生產(chǎn)管理、質(zhì)量管理、銷售管理、采購管理、領(lǐng)導(dǎo)決策、公司級郵件等系統(tǒng)。為后期的信息系統(tǒng)實(shí)施奠定了基礎(chǔ)。

　　公司廠區(qū)網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)整體光纖到桌面，信息點(diǎn)為分布在公司各個(gè)場所，包括辦公區(qū)、生產(chǎn)區(qū)等，公司上網(wǎng)即互聯(lián)網(wǎng)接入方式為中國電信100M光纖專線月開始，包括服務(wù)器、UPS、交換機(jī)、打印機(jī)、網(wǎng)絡(luò)接入設(shè)備、機(jī)房設(shè)施配置投資、辦公室改造投資等。

　　2010年，公司辦公生產(chǎn)區(qū)實(shí)現(xiàn)全網(wǎng)絡(luò)覆蓋，公司實(shí)現(xiàn)內(nèi)網(wǎng)物理隔絕；公司設(shè)有獨(dú)立機(jī)房，其中包含（兩臺服務(wù)器，防火墻、UPS及監(jiān)控主機(jī)），每個(gè)辦公室實(shí)現(xiàn)網(wǎng)絡(luò)電話全覆蓋。同時(shí)監(jiān)控系統(tǒng)覆蓋公司；

　　自2010年開開始公司陸續(xù)按產(chǎn)品生產(chǎn)工藝流程要求增加相關(guān)的設(shè)備設(shè)施，擁有多臺先進(jìn)數(shù)控車床組、立式加工中心和高精度臥式加工中心等生產(chǎn)設(shè)備，設(shè)備齊全的檢測中心。

　　2018年8月，公司全面的升級ERP系統(tǒng)，采用金蝶K3，從接受訂單-計(jì)劃生產(chǎn)-采購原料-安排生產(chǎn)-產(chǎn)品入庫-產(chǎn)品出庫-開具發(fā)票-收款等一系列流程和即時(shí)庫存查詢、生產(chǎn)任務(wù)等全部在ERP中呈現(xiàn)，方便查詢，大大節(jié)省人工，提高工作效率。

　　2019年4月，我公司與亙鼎智能簽訂試驗(yàn)臺升級改造合同，升級后，試驗(yàn)臺的數(shù)據(jù)可以集中監(jiān)控、記錄、計(jì)算，形成報(bào)表可導(dǎo)出、可打印。

　　2019年，我們與經(jīng)開區(qū)桃花工業(yè)園簽署了投資協(xié)議，決定在桃花工業(yè)園購買30畝土地新建24000平米新型廠房。

　　2020年3月，再次升級ERP系統(tǒng)，可以使用手機(jī)等移動客戶端進(jìn)行業(yè)務(wù)查詢，方便銷售人員在外地出差時(shí)的業(yè)務(wù)查詢工作。

　　在公司總經(jīng)理萬剛的推動下，成立以總經(jīng)理萬剛組長、副總經(jīng)理萬禎祥為副組長、各部門負(fù)責(zé)人為組員的兩化融合貫標(biāo)工作領(lǐng)導(dǎo)組，并任命了公司的兩化融合管理體系管理者代表和首席信息官，在公司內(nèi)部全面貫徹落實(shí)兩化融合管理體系貫標(biāo)及推進(jìn)工作。通過實(shí)現(xiàn)此次打造的信息化環(huán)境下的新型能力建設(shè)，以幫助公司不斷獲取可持續(xù)的競爭優(yōu)勢。

　　啟動：由公司信息管理部主導(dǎo)，相關(guān)部門配合，成立以總經(jīng)理為組長，以副總經(jīng)理為副組長，以及相關(guān)各部門第一、二責(zé)任人為成員的兩化融合管理體系工作領(lǐng)導(dǎo)小組，推行首席信息官制度，學(xué)習(xí)貫徹《信息化和工業(yè)化融合體系要求》和GB/T23020—2013《工業(yè)企業(yè)信息化和工業(yè)化融合評估規(guī)范》標(biāo)準(zhǔn)，并聘請了安徽省新世紀(jì)認(rèn)證咨詢有限責(zé)任公司制定貫標(biāo)實(shí)施方案。公司于2020年3月20日兩化融合管理體系貫標(biāo)工作啟動，緊扣兩化融合管理體系工作實(shí)施方案，不斷的在跟進(jìn)貫標(biāo)工作跟蹤服務(wù)系統(tǒng)，根據(jù)系統(tǒng)要求及時(shí)填報(bào)相關(guān)材料。確立了“融合發(fā)展、創(chuàng)新突破、追求卓越、持續(xù)發(fā)展”的兩化融合方針，在自評估以及內(nèi)部調(diào)研的基礎(chǔ)上，對公司的可持續(xù)競爭優(yōu)勢進(jìn)行了分析，確立信息化環(huán)境下的新型能力體系。

　　現(xiàn)狀調(diào)研及差距分析：在咨詢公司指導(dǎo)下，公司成立以管理者代表為組長、各職能部門負(fù)責(zé)人為組員的現(xiàn)狀調(diào)研及差距分析小組，完成兩化融合服務(wù)平臺自評估，并針對評估結(jié)果進(jìn)行分析，完成《自評估分析報(bào)告》。各部門完成新型能力排查，九游(JIUYOU)確定公司信息化環(huán)境下的新型能力，在公司內(nèi)部全面推行兩化融合體系建設(shè)。

　　體系策劃：在咨詢公司的幫助下，對公司兩化融合管理體系的貫標(biāo)工作做了總體策劃。確定了兩化融合管理手冊和17個(gè)程序文件等文件清單以及文件編號。

　　文件編寫及發(fā)布：2020年4月18日，在咨詢公司的幫助下，完成了兩化融合管理體系文件的編寫、評審與發(fā)布工作。公司最高管理者萬剛總經(jīng)理簽發(fā)體系文件的發(fā)布令，2020年4月21日，兩化融合管理體系文件正式實(shí)施，標(biāo)志著兩化融合管理體系正式試運(yùn)行。

　　內(nèi)審：公司在7月10日進(jìn)行了內(nèi)審員培訓(xùn)，在2020年7月27-28日按照工作組的要求進(jìn)行兩化融合管理體系內(nèi)部審核，內(nèi)審中發(fā)現(xiàn)了1個(gè)不符合項(xiàng)，經(jīng)過糾正預(yù)防措施的實(shí)施，并舉一反三進(jìn)行了涉及管理體系相關(guān)方面的檢查，制訂糾正和預(yù)防措施對不符合項(xiàng)進(jìn)行了有效的整改糾正。

　　管評：8月10日在最高管理者萬剛總經(jīng)理的主持下召開了兩化融合管理體系管理評審會議，管理者代表及各部門負(fù)責(zé)人參加了會議。通過管理評審對管理體系的適宜性、充分性、有效性進(jìn)行評價(jià)。

　　兩次現(xiàn)場評定、一次復(fù)核、通過公示公司接受工信部批準(zhǔn)的兩化融合管理體系評定機(jī)構(gòu)的兩次評審和最終的最高級別的復(fù)核、公示，獲得了兩化融合管理體系貫標(biāo)評審的證書。

　　兩化融合體系的推行后，為公司的兩化融合工作提供了一套標(biāo)準(zhǔn)的實(shí)施規(guī)范，確保信息化工作能夠與業(yè)務(wù)緊密切合，切實(shí)促進(jìn)各項(xiàng)業(yè)務(wù)工作的改進(jìn)和提升，實(shí)現(xiàn)企業(yè)的戰(zhàn)略目標(biāo)；有效支撐企業(yè)戰(zhàn)略目標(biāo)落地。公司實(shí)施兩化融合管理體系以來，重新梳理了公司的戰(zhàn)略規(guī)劃，特別是可持續(xù)競爭優(yōu)勢和新型能力體系及量化指標(biāo)，幫助公司真正獲取與發(fā)展戰(zhàn)略匹配的可持續(xù)競爭優(yōu)勢，考慮公司目前的優(yōu)劣勢，確定現(xiàn)階段打造液壓元件產(chǎn)品快速交付管控能力體系落地過程中，提升公司各部門對于兩化融合的認(rèn)知，集成銷售、計(jì)劃、采購、生產(chǎn)、倉儲等業(yè)務(wù)模塊數(shù)據(jù)，提高數(shù)據(jù)流轉(zhuǎn)效率及準(zhǔn)確性，打造高效的生產(chǎn)流程體系，企業(yè)在生產(chǎn)計(jì)劃達(dá)成率提升的基礎(chǔ)上，也實(shí)現(xiàn)了客戶訂單交貨準(zhǔn)時(shí)率相應(yīng)改善，客戶訂單交貨準(zhǔn)時(shí)率從97.6%增加到98.5%，表明伴隨著訂單快速交付管控能力的打造，企業(yè)生產(chǎn)效率與管理效率都得到了提升。（小萬小鳳）