機(jī)械化的現(xiàn)代社會處處可見機(jī)器，機(jī)器中有個“制造機(jī)器”的“母親”，那就是“機(jī)床”了。

　　機(jī)床對于國家“現(xiàn)代化”評估有著舉足輕重的作用，目前我國已經(jīng)是機(jī)床第一生產(chǎn)大國和第一消費(fèi)大國，但是我們國家的機(jī)床生產(chǎn)仍對一個國家有著極大的依賴---那就是日本。

　　機(jī)床也被稱工作母機(jī)或工具機(jī)，它就像一個高級的加工器，凡是精細(xì)要求高的零件和表面粗糙的零件都是需要機(jī)床來加工的。一般人的頭發(fā)絲通常是60微米，而一個超高精度機(jī)床的工藝可以達(dá)到0.01微米。

　　精細(xì)的零件也是目前應(yīng)用比較多的，像汽車、國防、航空、航天等等那都是需要精細(xì)的零件。并且，機(jī)械產(chǎn)品是由千百種零部件組成的，如果其中一種關(guān)鍵零部件的關(guān)鍵工序出了毛病，就可能使整機(jī)受到極大影響，甚至發(fā)生機(jī)毀人亡的慘劇。

　　所以機(jī)床也被稱為“現(xiàn)代機(jī)械化”制造的搖籃，一個國家“機(jī)械化”水平的高低也與機(jī)床的發(fā)展密不可分，在國民經(jīng)濟(jì)現(xiàn)代化的建設(shè)中起著重大作用。

　　我國的第1批機(jī)床還是在1863年，容閎受曾國藩委派，從美國采購了第1 批機(jī)床設(shè)備。隨后，江南機(jī)器制造總局自制出一批機(jī)床，比美國晚了6 年，比德國、日本和蘇聯(lián)晚了2 年?？傮w來說，我國的機(jī)床產(chǎn)業(yè)起步比較晚。

　　但事實(shí)上，我國的機(jī)床發(fā)展水平卻并不差，在中國從事機(jī)床行業(yè)的，都應(yīng)該聽聞過鼎鼎有名的“十八羅漢”。

　　所謂的“十八羅漢”指的是我國建國初成立的十八家基礎(chǔ)企業(yè)，這十八家機(jī)床企業(yè)曾為我國機(jī)床行業(yè)的發(fā)展做出了極大的貢獻(xiàn)。而在改革開放之后，國有企業(yè)經(jīng)歷了轉(zhuǎn)型和改制時期，十八羅漢則是成為國家支柱。

　　但是現(xiàn)實(shí)很殘酷，在這種飛速迭代、更新的機(jī)械產(chǎn)業(yè)中，一旦停下步伐，就會被世界的車輪碾過去。時至今日，“十八羅漢”合并的合并、破產(chǎn)的破產(chǎn)、合并的合并，早已不復(fù)當(dāng)年的輝煌。

　　我國雖然對比過去，雖然“機(jī)床”從無到有，從有到精，發(fā)展迅速，已經(jīng)成為“機(jī)床”制造和消費(fèi)第一大國，但我國的機(jī)床制造業(yè)仍存在很大的“短板”。

　　在清華大學(xué)機(jī)械工業(yè)研究室副院長沈烈初曾發(fā)表一篇文章，其中就提到了中國機(jī)床制造業(yè)中的“短板”。文中指出：我國裝備制造業(yè)中的“短板”暴露無遺，突出的，體現(xiàn)為核心技術(shù)的載體，“三基（核心）”即基礎(chǔ)（核心）零部件，基礎(chǔ)（核心)工藝，基礎(chǔ)（核心）材料。而三基的依賴最主要體現(xiàn)為精密零件對于日本的依賴。

　　據(jù)不久之前的《日本經(jīng)濟(jì)新聞》報道，華為手機(jī) 1631 種零部件中，來自日本的零部件多達(dá)869種，2018 年，華為從日本進(jìn)口零部件價值460億人民幣，占中日貿(mào)易額的5%，又如日本工業(yè)品出口中，耐用消費(fèi)品比例不到20%，而主要出口成為高技術(shù)、高附加值的機(jī)械設(shè)備、零組件、原材料及中間產(chǎn)品的“世界供應(yīng)基地”。

　　實(shí)際上，美日貿(mào)易戰(zhàn)爭雖然使日本經(jīng)濟(jì)發(fā)展停滯 20 年，而在這 20 年中，日本制造業(yè)向高技術(shù)、高端產(chǎn)品及高端零組件蛻變。所以日本目前在精密高端零件方面在全球都占據(jù)一定的優(yōu)勢。

　　盡管現(xiàn)在我們用的科技技術(shù)越來越先進(jìn)，產(chǎn)品也更新?lián)Q代越來越快，但是其內(nèi)部的零部件、組件如高精度軸承、高端高壓液壓件，電子元器件等是不變或變化很慢的。

　　而恰好在20年日本制造業(yè)對精密零件壟斷的時代，全球包括中國在內(nèi)的國家都對這些精密原件有著很大的依賴。

　　在文章中，作者還考察了南京某機(jī)床廠研制的五坐標(biāo)聯(lián)動的珩齒機(jī)床，水平較高，但重要的器械如數(shù)控系統(tǒng)、功能組件（如滾珠絲杠、 滾動導(dǎo)軌）、珩輪（瑞士進(jìn)口）、液壓氣動元器件、軸承等都是需要從國外進(jìn)口，其成本約占到 60% 以上。在中國制造業(yè)繁榮的背后，還是離不開高額的進(jìn)口成本。

　　在中國忙著做多的時候，世界先進(jìn)機(jī)床已經(jīng)進(jìn)化到作精。當(dāng)中國數(shù)控機(jī)床技術(shù)仍停留在五軸階段，國外已經(jīng)進(jìn)軍九軸五聯(lián)動?？闪钊诉z憾的是，西方國家開始對中國禁運(yùn)五軸以上的先進(jìn)機(jī)床技術(shù)。

　　這說明什么呢？雖然我國是“機(jī)床”第一生產(chǎn)大國、也是“機(jī)床”第一使用大國，但是我國的較為低廉的制造費(fèi)和巨額的進(jìn)口成本來說，“機(jī)床”的生產(chǎn)其實(shí)是在為國外輸血，所以在這看似“機(jī)床”繁榮的情形下，還是蘊(yùn)藏著很大的危機(jī)。

　　所以在“技術(shù)”和“市場”的徘徊下，中國很多的廠家選擇與外資合作，因?yàn)樗麄冋J(rèn)為研究新技術(shù)“投入大、周期長、風(fēng)險高”，所以低端的產(chǎn)品形成了內(nèi)卷，產(chǎn)能無法釋放。

　　因?yàn)楦叱杀镜倪M(jìn)口關(guān)鍵零件，造成了很多廠家的直接倒閉如比如收購德國西斯生物的沈陽機(jī)床、收購美國的英格索爾的大連機(jī)床，商家也才慢慢意識到，擁有自己技術(shù)的重要性。

　　所以我國目前的“機(jī)床”生產(chǎn)改革勢在必行。那么我們應(yīng)該怎么面對“短板”呢？其實(shí)在最近的一篇出自“智慧制造”的文章就給了我們一定的參考意見。

　　清華大學(xué)機(jī)械工業(yè)研究室副院長沈烈初的這篇文章中指出，針對這種現(xiàn)象，中國政策上鼓勵“做大做強(qiáng)”，提倡所謂“多元化”，這個是什么意思呢？就是在我們鼓勵企業(yè)做大做強(qiáng)的同時，更多地應(yīng)該讓企業(yè)的產(chǎn)品最大程度地“商業(yè)化”，制造更多的經(jīng)濟(jì)效益，也就是說，在我們追求“高大上”的時候，也需要將這種價值最大程度地變成商業(yè)資本。

　　文章中還指出，對于“技術(shù)性”人才的培養(yǎng)這方面可以參考德國，在中國目前的教育下，不缺乏高學(xué)歷人才，缺乏真正有技術(shù)的人才。簡單來說，我國應(yīng)該更加注重人才“創(chuàng)新能力”的培養(yǎng)，培養(yǎng)一群能夠?yàn)榭萍及l(fā)展帶來貢獻(xiàn)的人，而不是完全“刷學(xué)歷”的人群。畢竟，少年強(qiáng)，國才強(qiáng)。

　　那么所謂的創(chuàng)新是什么呢？“創(chuàng)新”不是研發(fā)一臺機(jī)器，更是要把這個機(jī)器弄成商品，為社會創(chuàng)造經(jīng)濟(jì)價值，為國家的發(fā)展創(chuàng)造價值，那這個制造才能成為是“有效制造”。

　　如今高端人才專利數(shù)不勝數(shù)，作為升職稱加分等的籌碼的同時，并沒有進(jìn)行真正“專利”的開發(fā)，這也是導(dǎo)致很多“資源”的浪費(fèi)。

　　那么中國目前在市場和技術(shù)的搖擺中就沒有一點(diǎn)成就嗎？當(dāng)然也不是。在市場和技術(shù)間的搖擺，中國也在積極尋找自己的平衡點(diǎn)。

　　從六五之后，國家連續(xù)組織了幾個五年計(jì)劃攻關(guān)，數(shù)控技術(shù)在2013年前后也基本完成了從普通機(jī)床向數(shù)控機(jī)床的升級，雖然比西方晚了30年，但這沒能阻擋中國企業(yè)在技術(shù)與市場領(lǐng)域的雙向探索，重組整合在巨量突破，高端一直在進(jìn)行。

　　而如今經(jīng)過不斷努力之后，中國科研團(tuán)隊(duì)終于攻克了新的技術(shù)，制造出了國產(chǎn)的七軸五聯(lián)動機(jī)床，突破了日本的封鎖，根據(jù)中國專家的說法，中國自主研發(fā)的機(jī)床可以加工直徑達(dá)10米級別的巨型零件，同時將加工精度和表面精度控制在0.01毫米之內(nèi)，這款先進(jìn)的機(jī)床能讓中國多個方面的實(shí)力獲得大幅提升。

　　如今中國自主研發(fā)生產(chǎn)的七軸五聯(lián)動機(jī)床成功問世，意味著中國終于打破了日本的壟斷，日本雖然感到滿滿的威脅，卻也無可奈何。

　　據(jù)國家統(tǒng)計(jì)局統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)顯示，2021年全年中國金屬切削機(jī)床累計(jì)產(chǎn)量達(dá)到了60.2萬臺，累計(jì)增長29.2%。截至2022年1-2月中國金屬切削機(jī)床累計(jì)產(chǎn)量達(dá)到8.9萬臺，累計(jì)增長7.2%。

　　所以我國在保持著“機(jī)床生產(chǎn)和消費(fèi)”的紅利的同時，也不斷地自主研發(fā)真正屬于我們的機(jī)床，市場統(tǒng)計(jì)的數(shù)字也讓我們清楚地明白自己的優(yōu)勢，不斷在利用優(yōu)勢去補(bǔ)足短板。

　　雖然中國的機(jī)床產(chǎn)業(yè)起步晚，但發(fā)展迅速，這與我國始終保持對自己局勢的客觀判斷，始終保持著不畏困難、砥礪前行的決心密不可分，我們也因此在“機(jī)床”行業(yè)有了自己的一片天地。日本曾經(jīng)對外宣稱：只要日本封鎖住大型機(jī)床，中國就根本造不出航母。而現(xiàn)在這番話也只能成噱頭。

　　中國機(jī)床產(chǎn)業(yè)變得越發(fā)成熟，低端產(chǎn)品“內(nèi)卷”、“買進(jìn)來”的錯誤思維也得到了很好的糾正，中國“機(jī)床”產(chǎn)業(yè)的魔咒也慢慢消退。

　　[1]沈烈初.中國裝備制造業(yè)“短板”在哪里？[J].智慧中國,2020(01):24-28.返回搜狐，查看更多九游體育