“堅持原始創(chuàng)新，是我們提升市場競爭能力的必然選擇，”廣東原點智能技術(shù)有限公司（以下簡稱“原點智能”）副總經(jīng)理、財務(wù)總監(jiān)曾曉梅在接受記者采訪時說。近日，原點智能憑借其在高端數(shù)控系統(tǒng)和激光數(shù)控機床領(lǐng)域的成就，登上人民日報“走企業(yè)，看高質(zhì)量發(fā)展”板塊。

　　高端數(shù)控機床，作為工業(yè)領(lǐng)域的核心設(shè)備，是我國致力于突破“技術(shù)瓶頸”的關(guān)鍵領(lǐng)域之一。特別地，超硬材料零部件的加工技術(shù)，對于3C電子、汽車制造、半導(dǎo)體產(chǎn)業(yè)、醫(yī)療機械制造以及航空航天等行業(yè)的發(fā)展具有至關(guān)重要的影響。然而，目前具備這種加工能力的激光數(shù)控機床市場主要被國外企業(yè)所壟斷。

　　原點智能于2015年成立，致力于高端多軸聯(lián)動數(shù)控機床的研發(fā)、制造與銷售，成為國內(nèi)領(lǐng)先提供超硬材料全激光加工解決方案的制造商之一。經(jīng)過團(tuán)隊的科研和創(chuàng)新，為中國解決了“卡脖子”問題。

　　“我們的激光數(shù)控機床95%的核心零部件實現(xiàn)了國產(chǎn)化，其余5%也可以實現(xiàn)國產(chǎn)替代，可以說完全打破了國外壟斷?！痹c智能副總經(jīng)理劉志峰在過往的采訪中曾表示。成立以來，原點智能每年將銷售額的20%左右投入科研，解決了從高檔數(shù)控系統(tǒng)、CAM軟件到先進(jìn)光學(xué)系統(tǒng)的一系列難題，累計獲得授權(quán)專利219項，其中發(fā)明專利55項，參與制定國家標(biāo)準(zhǔn)3項。

　　據(jù)人民日報消息，在原點智能的車間里，一臺臺數(shù)控機床正在加工3C數(shù)碼、大型電子器件等生產(chǎn)制造領(lǐng)域所需要的精密刀具，每個如指甲蓋大小的刀具上需要切割出64個甚至128個刀刃，每個刀刃間距只有20微米。以往傳統(tǒng)的五軸數(shù)控機床進(jìn)行加工需要10多個小時，刀具成本達(dá)1.2萬元。而原點智能自主研發(fā)的光學(xué)控制體系，用激光來雕刻復(fù)雜零件，九游體育官方把加工時間縮短到了30多分鐘，九游體育官網(wǎng)刀具的成本也降到不到600元。

　　企業(yè)的創(chuàng)新離不開人才，原點智能構(gòu)建了從技能型到高端研發(fā)型人才的完整梯隊，研發(fā)人員占比接近50%，其中包括眾多碩博士及中高級職稱工程師。公司還設(shè)立了博士后科研工作站分站、廣東省研究生聯(lián)合培養(yǎng)基地等平臺，深化產(chǎn)學(xué)研合作，與多家高校和研究機構(gòu)建立長期合作關(guān)系，共同推進(jìn)激光高精高速加工技術(shù)的產(chǎn)業(yè)化進(jìn)程。

　　未來，原點智能計劃繼續(xù)增加研發(fā)投入，重點聚焦激光數(shù)控機床和高檔數(shù)控系統(tǒng)等領(lǐng)域，打造全球一流的多軸聯(lián)動精密激光加工機床研發(fā)平臺。同時，加強與高校、科研院所的協(xié)作，共同攻克技術(shù)難題，為制造業(yè)高質(zhì)量發(fā)展貢獻(xiàn)力量。