作為制造機器的機器，機床被譽為“工業(yè)母機”，是現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)中不可或缺的關(guān)鍵工具，為裝備制造業(yè)提供智能化的生產(chǎn)設(shè)備與精密零部件。從細微如螺絲釘?shù)男⌒筒考烬嫶笕缙?、船舶乃至飛機的整體構(gòu)造，幾乎所有的工業(yè)制品都離不開機床的精密切削和成型工藝，因此，機床不僅是傳統(tǒng)制造業(yè)的核心，更是先進制造業(yè)發(fā)展的重要支撐。我國機床產(chǎn)業(yè)盡管市場規(guī)模龐大，但其高端領(lǐng)域的國產(chǎn)化水平仍然有待提高?！肮び破涫拢叵壤淦?。”如何打造工業(yè)母機新質(zhì)生產(chǎn)力，推動這一關(guān)鍵行業(yè)的轉(zhuǎn)型升級？在2024裝備制造業(yè)發(fā)展大會融合發(fā)展主題論壇（以下簡稱“論壇”）上，中國工程院院士譚建榮、九游體育中國機械科學(xué)研究總院集團有限公司王德成董事長等與會專家，圍繞這一議題展開了深入探討，提出國產(chǎn)工業(yè)母機的高質(zhì)量發(fā)展可行之道。

　　數(shù)控機床作為裝備制造業(yè)發(fā)展的基石，對于實現(xiàn)先進制造技術(shù)至關(guān)重要。一個國家的制造業(yè)現(xiàn)代化水平，在很大程度上可以通過其數(shù)控機床的技術(shù)水平和擁有量來衡量。然而，與發(fā)達國家相比，國產(chǎn)數(shù)控機床在高速性能、精密程度及可靠性等方面尚存在顯著差距。具體表現(xiàn)在低端機床產(chǎn)品能夠基本滿足國內(nèi)需求，中端市場受到國際競爭的嚴重擠壓，而高端產(chǎn)品則依賴進口，受制于人。此外，數(shù)控機床產(chǎn)品的技術(shù)附加值較低，反映出我國多數(shù)數(shù)控機床制造企業(yè)在設(shè)計能力方面相對薄弱。

　　中國工程院院士譚建榮在此次論壇上指出，為了推動產(chǎn)業(yè)向高端邁進，機床企業(yè)應(yīng)從單純銷售機床產(chǎn)品、硬件集成和服務(wù)轉(zhuǎn)向銷售制造知識，延伸產(chǎn)業(yè)鏈并提升價值鏈。他進一步指出，我國數(shù)控機床企業(yè)在設(shè)計類發(fā)明專利授權(quán)數(shù)量上遠低于國際知名同行，大部分產(chǎn)品設(shè)計仍停留在模仿階段，導(dǎo)致國產(chǎn)機床雖然外形相似，但在性能和品質(zhì)上與國際品牌存在明顯差異。

　　他強調(diào)，我國數(shù)控機床企業(yè)需要發(fā)展正向設(shè)計理論方法和技術(shù)體系，以科學(xué)計算為依托，確保設(shè)計要點明確、設(shè)計體系完整且內(nèi)容豐富，包括各種分析和設(shè)計文檔，從而生成定量描述和推理性結(jié)論。減少或避免使用經(jīng)驗法和類比法，規(guī)范設(shè)計分析流程，克服“知其然而不知其所以然”的問題，以提高機床的品質(zhì)和性能，縮小與國際知名品牌的差距。

　　譚院士進一步解釋說，正向設(shè)計不僅要求對機床的功能和結(jié)構(gòu)有深刻理解，還需要掌握背后的原理和機制，確保設(shè)計出的產(chǎn)品不僅外形相似，內(nèi)在性能也能達到甚至超越國際標準。通過這種方法，可以有效解決當前國產(chǎn)數(shù)控機床“形似而神不似”的問題，促進我國數(shù)控機床行業(yè)的整體升級和發(fā)展，進而增強我國制造業(yè)的國際競爭力，實現(xiàn)國產(chǎn)工業(yè)母機的自主創(chuàng)新和高質(zhì)量發(fā)展。

　　工業(yè)母機作為現(xiàn)代化產(chǎn)業(yè)體系的核心樞紐和制高點，是供應(yīng)鏈布局與安全的決定性因素，深刻影響著一個國家或地區(qū)在全球供應(yīng)鏈中的分工與地位。中國是全球工業(yè)母機產(chǎn)業(yè)規(guī)模最大的國家，2023年該產(chǎn)業(yè)規(guī)模達到了3688.4億元人民幣，同比增長4.9%。盡管過去中國在工業(yè)母機領(lǐng)域與世界先進水平存在一定差距，特別是在高檔數(shù)控機床和基礎(chǔ)裝備方面對外依存度較高，但近年來這一狀況已顯著改善。據(jù)統(tǒng)計，中國機床消費中的進口依賴度已從2018年的33%下降至2022年的24%，表明國內(nèi)機床行業(yè)正在逐步實現(xiàn)國產(chǎn)化。

　　中國機械科學(xué)研究總院集團有限公司（以下簡稱“中國機械總院”）作為國家級的大型科研機構(gòu)和公益類中央企業(yè)，致力于挖掘工業(yè)母機應(yīng)用場景的巨大潛力，針對航空航天、國防軍工、軌道交通、新能源汽車等關(guān)鍵領(lǐng)域的需求，重點開展了真空制造、激光制造、極限制造等先進制造技術(shù)和裝備的研發(fā)工作。中國機械總院王德成董事長在論壇上介紹道：“中國機械總院全力開展原創(chuàng)性和引領(lǐng)性的科技攻關(guān)，打造工業(yè)母機領(lǐng)域原創(chuàng)技術(shù)策源地，構(gòu)建了從技術(shù)研發(fā)、裝備研制、中試驗證到推廣應(yīng)用的完整創(chuàng)新鏈閉環(huán)?！?/p>

　　目前，中國機械總院已經(jīng)成功開發(fā)了超過30臺高端工業(yè)母機，攻克了真空成形、極限成形、超精密加工等多項關(guān)鍵技術(shù)，解決了系列“卡脖子”問題，為提升工業(yè)母機產(chǎn)業(yè)的質(zhì)量和發(fā)展以及新型工業(yè)化建設(shè)做出了重要貢獻。

　　為了實現(xiàn)國產(chǎn)工業(yè)母機的高端化發(fā)展，企業(yè)、政府和高校需協(xié)同合作，可以采取以下措施。

　　企業(yè)加強技術(shù)創(chuàng)新：企業(yè)應(yīng)當加大研發(fā)投入，特別是在自主可控的核心技術(shù)領(lǐng)域，如五軸數(shù)控機床等高端工業(yè)母機。通過推進數(shù)字化、智能化和綠色化的發(fā)展路徑，提升產(chǎn)品的技術(shù)含量和附加值。

　　政府政策支持：政府應(yīng)出臺相關(guān)政策，集中資源扶持那些在人才鏈、技術(shù)鏈和產(chǎn)業(yè)鏈上實現(xiàn)“三鏈融合”的工業(yè)母機企業(yè)。推動這些企業(yè)向高端化、精密化和定制化方向轉(zhuǎn)型升級，提供財政補貼、稅收優(yōu)惠和技術(shù)支持，幫助它們突破技術(shù)瓶頸，提高產(chǎn)品質(zhì)量和性能。

　　高校人才培養(yǎng)：高校應(yīng)加強對多學(xué)科交叉的基層工程技術(shù)人員的培養(yǎng)，特別是針對工業(yè)母機行業(yè)的特定需求，設(shè)置相關(guān)專業(yè)課程，強化實踐教學(xué)。同時，積極促進校企合作，建立實習基地和聯(lián)合實驗室，確保學(xué)生在校期間能夠獲得實際工作經(jīng)驗，為行業(yè)輸送大量高素質(zhì)的專業(yè)人才。

　　國際合作與經(jīng)驗吸收：積極開展國際合作，特別是與國際先進企業(yè)建立戰(zhàn)略伙伴關(guān)系，引進先進技術(shù)與管理經(jīng)驗，通過消化吸收再創(chuàng)新，提升中國機床企業(yè)的技術(shù)水平和國際市場地位。積極參與國際標準制定，增加在全球制造業(yè)中的話語權(quán)，推動中國標準國際化。

　　隨著全球?qū)G色化、低碳要求的日益嚴格，企業(yè)還應(yīng)加強綠色發(fā)展，強化環(huán)保意識，推動工業(yè)母機制造過程綠色化。

　　通過上述措施的綜合實施，中國工業(yè)母機產(chǎn)業(yè)有望逐步縮小與國際先進水平之間的差距，實現(xiàn)從低端制造到高端制造的轉(zhuǎn)變，最終達到自主創(chuàng)新和高質(zhì)量發(fā)展的目標。